Твердые или жидкие минеральные удобрения

Твердые или жидкие минеральные удобрения

Твердые или жидкие минеральные удобрения

Удобрения не только повышают урожай, а и улучшают его качество, устойчивость растений к болезням, способствуют их быстрому росту и развитию, увеличивают эффективность использования влаги и тому подобное.

[]
1 Step 1
ПОЛУЧАЙТЕ ЦЕНЫ НА СЕМЕНА ПРЯМО НА ВАШ EMAIL
keyboard_arrow_leftPrevious
Nextkeyboard_arrow_right

Удобрения делятся на разные группы, учитывая их химический состав, конструкцию, характер воздействия на растение и почву, физическое состояние и тому подобное. В частности, по химическому составу они бывают органические (навоз, компосты, торф, моча и др.), Минеральные (аммиачная селитра, суперфосфат, калийная соль и др.) И бактериальные (нитрагин, азотобактерин, фосфоробактерин и др.). По конструкции минеральные удобрения делятся на простые, комплексные и микроудобрения . По характеру действия различают удобрения прямой и опосредованной действия. По физическому состоянию – жидкие (аммиачная вода, моча, грязь и др.) И твердые (аммиачная и другие виды селитр, суперфосфат, хлористый калий, подстилочный навоз, птичий помет и т.д.).

В современном сельском хозяйстве среди минеральных удобрений используются простые азотные, фосфорные и калийные удобрения, а также комплексные и микроудобрения.

Опыт последних лет показывает, что в технологиях выращивания зерновых культур аграрии чаще применяют гранулированные минеральные удобрения

Потребность в минеральных удобрениях в Украине пока превосходит их производство. Наращивание темпов производства минеральных удобрений наблюдалось в Украине в 60-70-х годах прошлого века (1700000. Т в год) и в начале 80-х годов (3,8 млн.т в год). В конце 80-х годов эта цифра уже составила 4,6 млн.т в год. Кризисное положение в экономике в последнее время привел к значительному сокращению производства минеральных удобрений, хотя потребность в них оценивается в 8-9 млн тонн в год, или примерно 270-330 кг / га NPK.

В технологическом процессе основной обработки почвы важно не только его вспашка или бесплужной обработку, но и основное внесение удобрений. Опыт последних лет показывает, что из-за недостатка органики в технологиях выращивания зерновых культур применяют только минеральные удобрения, причем большую часть запланированной нормы удобрений вносят под основную обработку почвы. Как правило, это аммиачная селитра, калиймагнезия и суперфосфат, то есть гранулированные минеральные удобрения. Для этого используют разбрасыватели минеральных удобрений. После разбрасывания удобрений проводят вспашку и таким способом разбросаны удобрения заделывают в почву.

На сегодня хозяйства используют как жидкие, так и твердые (гранулированные) минеральные удобрения. Довольно часто можно услышать различные соображения специалистов по поводу того, какие из минеральных удобрений – твердые или жидкие – являются более эффективными. В этом контексте попробуем охарактеризовать особенности применения жидких минеральных удобрений и сравнить их с твердыми. В частности, остановимся на аммиачной воде, которая является наиболее распространенным жидким азотным удобрением.

Аммиачная вода – высокоэффективное жидкое минеральное удобрение для зерновых, технических и овощных культур, картофеля, сахарной свеклы, многолетних трав и тому подобное. По влиянию на урожай аммиачная вода не уступает твердым аммиачно-нитратным удобрениям, а в засушливые годы даже превосходит их. Это раствор технического аммиака в воде щелочной реакции, в котором доля аммиака составляет не менее 23-25%.

Аммиачную воду при внесении в почву можно использовать под все сельскохозяйственные культуры при обязательном ее закладке на глубину 10-15 см, а на почвах легкого механического состава – на всю глубину пахотного слоя. Аммиачная вода сильно связывается почвой и при внесении осенью не вымывается атмосферными осадками. Азот аммиака лучше удерживается почвой, чем аммонийный азот твердых удобрений.

Перед посевом зерновых и других культур узкорядного сева вносить аммиачную воду необходимо машинами с более узким размещением сошников (20-25 см), при внесении под полевые культуры пропашного типа аммиачную воду вносят в середине междурядий или на расстоянии 15-20 см от строк. Рекомендуемые дозы внесения под зерновые – 40-60 кг / га, под технические культуры – 60-90 кг / га и под овощные – 50-70 кг / га действующего вещества (азота) на фоне фосфорно-калийных удобрений и навоза.

Благодаря мгновенному усвоению растениями водорастворимого азота аммиачная вода является экономическим и эффективным жидким удобрением. Вместе с этим аммиачная вода способствует уничтожению вредителей.

Как известно, изготовление гранулированных минеральных удобрений , в частности аммиачной селитры, достаточно энергоемким и дорогостоящим процессом, тесно связан с большими затратами природного газа. Подорожание газа на рынке энергоносителей еще больше сказывается на стоимости минеральных удобрений, и тогда использование жидких удобрений становится еще экономически выгодным.

Более целесообразным с точки зрения эффективности действия и экономических показателей является применение применения жидких минеральных удобрений , что гарантирует обогащения почвы питательными веществами и является залогом высоких урожаев.

Существующие в Украине технологии обработки почвы и внесения удобрений, а также технические средства для их реализации очень унифицированными и мало зависят от грунтово-климатических условий. Машины типа ПЖУ-2,5, ПОМ-630 еще довольно часто можно встретить на украинских полях. Они способны вносить жидкие минеральные удобрения на глубину лишь 5-10 см.

Кроме того, рабочие органы этих машин не способны обеспечить перед посевом оптимальную строение пахотного слоя с плотностью составления и структурным состоянием. Они имеют вид пластин или криволинейных ножей, значительно деформируют почву и чрезмерно разрыхляют подсеменную часть пахотного слоя. Итак, для современного производства нужны машины и орудия для внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений перед посевом или одновременно с ней на глубину, является оптимальной для зерновых злаковых (15-20 см) и кукурузы (20-25 см).

Многочисленными экспериментами установлено, что в условиях недостаточного увлажнения с переуплотнения пахотного слоя максимальная эффективность жидких минеральных удобрений достигается при их внесении в прослойки на оптимальной глубине под конкретную сельскохозяйственную культуру.

Анализируя соотношение между содержанием и стоимостью действующего вещества твердых и жидких азотных удобрений, можно отметить, что стоимость тонны действующего вещества жидких азотных удобрений составляет лишь 52-53% от стоимости действующего вещества аммиачной селитры, то есть использовать жидкие азотные удобрения экономически значительно выгоднее, чем гранулированные.

Кроме меньшей цены действующего вещества, использование жидких азотных удобрений имеет еще ряд преимуществ по сравнению с гранулированными. Это, прежде всего, возможность внесения азота в жидкой, то есть наиболее доступной для растений форме, обеспечивающей по сравнению с твердыми удобрениями на 10-15% лучше усвояемой растениями питательных веществ.

Положительным моментом применения жидких азотных удобрений является дезинфекция почвы. Значительная часть вредителей откладывают свои личинки именно в почве, на глубине обрабатываемого слоя. Внесение аммиачной воды или безводного аммиака на глубину до 20 см позволяет уничтожить значительную часть личинок вредителей и возбудителей болезней и тем самым создать безопасные условия для прорастания семян, роста и развития культурных растений, а также дает возможность уменьшить количество химических обработок посевов в течение вегетации растений и тем самым сэкономить средства на химический уход.

Преимущества жидких азотных удобрений по сравнению с гранулированными очевидны. Но так сложилось, что в хозяйствах с предыдущих лет осталось гораздо больше машин для внесения гранулированных минеральных удобрений , чем жидких. Именно отсутствие в предприятиях нужной техники в большинстве случаев побуждает отказываться от использования жидких удобрений. Но постепенно отечественный рынок машин для внесения жидких минеральных удобрений пополняется необходимыми техническими средствами как отечественного, так и зарубежного производства.

Как правило, для внесения жидких минеральных удобрений применяют комбинированные машины, которые за один проход выполняют основную обработку почвы (сплошную глубокую культивацию или плоскорезная обработку) и экологически безопасное эффективное внесения жидких минеральных удобрений. На таком агрегате установлены технологические емкости для удобрений и рабочее оборудование, которое подает через систему патрубков к лапы культиватора или плоскорез удобрение и распределяет его на нужной глубине.

Заправка баков таких машин осуществляется от технологических емкостей заправщика с помощью кранов и абсолютно герметичных муфт, позволяет выполнять эту операцию в закрытом режиме. Таким образом, при этом полностью исключается утечка жидких удобрений на почву или попадания их паров в атмосферу.

Подача жидких минеральных удобрений в рабочие органы культиватора происходит через калиброванные отверстия, расположенные на каждой секции культиватора или плоскорез, что обеспечивает равномерность внесения по ширине захвата агрегата.

При работе комбинированного агрегата на основном обработки и внесении жидких удобрений технологический процесс внесения удобрений происходит под давлением 4-6 атм., Который создает насос-дозатор. Такой величины давления вполне достаточно, чтобы полностью исключить забивание металлических трубок, расположенных на задней поверхности стоек лап культиватора и через какие удобрения подаются на глубину обработки. Как правило, приведение в действие насоса дозатора осуществляется от рабочих органов, которые вращаются. Чаще всего это прикатывательный каток. Данная схема обеспечивает постоянную норму внесения удобрений независимо от изменения скорости движения агрегата.

В системе подачи жидких удобрений обязательно должно быть предусмотрено использование отсекающих устройств, которые срабатывают при уменьшении величины рабочего давления до 0,5-0,7 атм. Это происходит при остановках и поворотах агрегата. Наличие отсекающих устройств делает невозможным утечку раствора минеральных удобрений, в результате чего агрегат является экономичным и экологически безопасным.

Использование комбинированных агрегатов, позволяющих совместить основную обработку почвы и основное внесение жидких удобрений, кроме всего ранее перечисленного, позволяет уменьшить количество проходов по полю. В результате происходит экономия топлива, рабочего времени и средств, а также уменьшается уплотнительная действие ходовых систем машинных агрегатов на почву. Использование разъемных герметичных муфт, баков с уплотненными крышками и отсекающих устройств обеспечивает высокие экологические и экономические показатели этих агрегатов и ставит их в ряд с наиболее перспективными машинами нового поколения.

Отдельную группу азотных удобрений составляют карбамидно-аммиачные смеси (КАС). В последнее время на рынке Украины среди других минеральных удобрений достаточно часто встречаются и КАС.

КАС – это смесь водных растворов аммиачной селитры и карбамида (в соотношении 35,4% карбамида, 44,3% селитры, 19,4% воды, 0,5% аммиачной воды). Плотность жидкого удобрения составляет до 1,34 кг / м 3 .

КАС отличается качественными и количественными положительными особенностями действия по сравнению с другими формами удобрений. В КАС при взаимодействии с микроорганизмами амидная форма азота переходит в доступную растениям аммонийную форму. В процессе нитрификации, если температура почвы достаточно высока для микробной активности, аммонийная форма азота переходит в нитратной. Таким образом, при внесении КАС, который имеет различные формы азота, мы получаем пролонгированный эффект его усвоения растениями. Кроме того, процессы взаимного превращения азота в почве зависят от множества факторов (температуры, влажности, аерованости, кислотности и др.), Поэтому наличие различных форм азота в почве может рассматриваться еще и как «страховая функция».

Любой опрыскиватель может быть переоборудован под внесение КАС

Это единственное азотное удобрение, содержащее в себе три формы азота:

  • ­ нитратную – обеспечивает мгновенное действие;
  • ­ аммонийную – в процессе нитрификации переходит в нитратной форме;
  • ­ амидную – в результате деятельности почвенных микроорганизмов переходит в аммонийную форму, а затем в нитратной.

КАС не загрязняет окружающую среду, улучшает потребление азота во время засухи, эксплуатационные затраты на его внесение значительно ниже, чем других удобрений. КАС не токсичен, не пожаро- и взрывоопасен, что особенно актуально для селитр. Внесение КАС проводят с наиболее точной нормой внесения. Может перевозиться в любых емкостях (пластиковых, нержавеющих, с углеродистой стали). За счет добавления ингибитора коррозии в условиях непрерывного хранения КАС коррозия не превышает 1 мм в год.

Себестоимость азота в КАС наиболее низкая, поскольку потери азота при внесении КАС не превышают 10% от общего азота, тогда как при внесении гранулированных азотных удобрений достигают 30-40%.

Для внесения КАС могут применяться как культиваторы для внесения других жидких минеральных удобрений (в частности, аммиачной воды), так и штанговые опрыскиватели полевых культур. Любой опрыскиватель может быть переоборудован под внесение КАС. Для этого необходимо:

  • заменить детали из цветных металлов на поливинилхлоридные, нержавеющие или стеклопластиковые;
  • для проведения внекорневой подкормки заменить щелевые распылители опрыскивателей на дефлекторные.

Размер капель, образующихся опрыскивателями при внесении средств защиты растений (гербицидов, фунгицидов), не превышает 0,3 мм. Это делается для того, чтобы капли попадали на вредоносный объект или листья и задерживались на нем. Но при питании КАС нужна капля такого размера, чтобы вещество стекала с растения, только смочив листьев. В противном случае растение может получить ожог. Именно дефлекторные распылители дают нужный крупнокапельный раствор. Щелевые форсунки могут быть использованы исключительно при внесении с гербицидами при обязательном разбавлении КАС водой.

В. Васильченко, к. Т. Н., Доцент

Опубликовано в журнале “Агроном”, 2011

Мы используем файлы cookie, чтобы подбирать для вас подходящий контент. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять